遥遥领先！业界最智能的全自动装车系统是怎样的？
匹配三十多个车型，二十多种料口，一百多项特定环境需求
在散料自动装车等级分类中可达到 Level 5 级（高度智能化装车级别）
矩阵软件自动装车功能如下：
1）物料验证防作弊
对接运销系统，车辆进入装车通道前，通过车号识别、刷卡/二维码/身份证等形式验证车辆身份，防止错装，防止拉运低价值物料车辆换装高价值货物。
2）进仓车辆纠偏
激光雷达扫描对车辆进行定位，如果检测到车辆进入通道偏斜，语音提醒司机调车到合适位置，对车辆进行纠偏，减少调车时间、提高效率。
3）车辆位置定位装车
应用32线激光雷达3D建模，自动装车智能检测算法,准确定位车辆位置。系统检测到车辆到达合适位置，语音/电铃提醒司机停车后开始装车，控制溜槽下放，打开闸板开始放料装车。装车过程中实时定位车厢前后挡板位置，定位精度达厘米级。并与辅助雷达（超声波雷达/雷达料位计）配合实时检测料位高度。
4）自动提醒移车
系统结合装车料位高度及车辆位置综合分析，通过语音、现场屏幕提示、指示灯等方式与司机交互，提示司机“提车”或“停车”，直至装车完成，系统提示车辆驶离。如司机不能及时提车，到达危险料位自动关闭闸板，停止放料，防止溢料；如司机提车过快，根据车辆停车位置重新计算料位高度，继续放料装车；如无法装下，系统报警，由人工介入手动装车。
5）定量装车
系统对接计量系统（地磅、皮带秤、定量给煤机等）实时获取装料数据，实现定量装车。
6）加强筋识别功能
准确识别定位加强筋，根据加强筋位置及高度选择不同装车策略，有效应对加强筋对装车模型分析造成的影响。
带来了什么作用？
1.无人值守自动装车
实现装车的全流程智能化控制，包括空车检查，挑车，自动识别车号，自动控制防冻喷淋（自动补充配料），自动装车，平煤，超偏载检测，自动控制抑尘，基本无需人员参与。
2.优化作业流程
实现了装车全流程智能化管理，保证装车质量，统计的数据更加精准，信息实时共享，消除信息孤岛，使装车流程规范化、标准化，真正做到人员少跑腿，智能化多跑路。
3.确保装车安全
实现了装车全流程安全把控，装车前的空车车况的AI检查筛选，装车中Al点云雷达实时监控控制，保证装料连续性，装车后对装车质量AI检测，确保了整个装车流程的安全。