轮胎油稀释过程中，选择合适的催化剂至关重要。一种方法是通过加热和催化裂解技术来处理：
首先，轮胎油被加热至油气状态，随后经过固体催化剂罐进行除味处理，确保其无异味后，通过冷却技术恢复成液体。在这个过程中，白土脱色技术也被用来提升油品的质量，使其颜色变得更加清澈。
轮胎油的主要成分包括植物油、液体石蜡以及非极性混合溶剂，这些成分使得它能够与汽油中的异辛烷等成分良好地融合。但值得注意的是，汽油稀释轮胎油时，安全是首要考虑，必须遵循防火措施。其实，除了汽油，非极性的酯、酮、醚、芳香烃和卤代烃等也是理想的稀释剂选择。
整个轮胎油稀释与精炼过程涉及废旧轮胎的高效处理。废轮胎经过高温常压裂解釜中的催化裂解，分解出油分，经过冷凝、沉淀、化学处理等步骤，最终将混合油净化为高质量的燃料油，这个过程主要依赖于化学反应与物理分离技术的结合。
轮胎油与其他有机物相互作用时，可能是由于它们各自的物理和化学特性。例如，在负压状态下，废轮胎在炼油设备中通过催化加热，转化为油气，这是废轮胎转化成燃油的核心过程。
总结：轮胎油稀释的关键在于选择适当的催化剂和处理方法，同时也要确保安全操作。通过一系列化学反应和物理步骤，废旧轮胎可以被高效地转化为燃油，为环境保护和资源利用作出贡献。
