上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转型升级。通过系统性推进智能制造发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。

为了更好对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高质量发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位进行系列报道。

项 目 简 介

上海汇众汽车制造有限公司是上汽集团下属的国有企业，公司自1992年成立以来，伴随中国汽车工业的崛起，已成为目前中国乘用车底盘系统规模最大、市场占有率最高，集研发、制造、验证为一体的高新技术企业，国家技术中心，上海市专利企业。目前拥有17家国内生产基地，8家合资企业，2家研发中心和3家海外机构。面对汽车行业日益加剧的市场竞争、客户对高质量低成本的迫切需求，以及传统制造模式下生产成本高、生产效率瓶颈等问题，上海汇众以智能制造为核心，开启数字化转型战略。

上海汇众安亭智能制造基地始建于2009年，聚焦副车架、后桥、前悬、后减震器总成模块等核心产品的全工艺研发与制造。在转型过程中，企业着力破解多品种小批量生产下的柔性化难题、复杂工艺环节的数据孤岛问题，以及质量追溯精度不足等行业共性痛点，通过构建全链路数字化能力、核心技术自主创新与精益化运营管理，成功打造覆盖研发、生产、物流全流程的智能制造体系。上海汇众安亭智能制造基地，正为中国汽车底盘与零部件行业转型，探索着一条可行的数智化路径。目标树立中国汽车底盘智造新典范，引领零部件行业数字化转型新方向。

上海汇众安亭智能制造基地

上海汇众智能工厂总体架构图

2025年，上海汇众汽车制造有限公司汽车底盘系统及零部件敏捷制造智能工厂入选国家卓越级智能工厂。

项 目 亮 点

数字底座搭建，生产中枢调度，工艺精准管控，质量全链追溯，场内物流精益，供应链全域协同，从数字底座到全域协同，构建上海汇众全链路智能制造。

（一）工艺过程智控革新，实现核心工序精准化优化

聚焦核心工艺环节，将大数据采集与人工智能AI监测深度融入电泳工艺，打造自动添加与智能管控闭环系统。通过主成分分析、因子分析、逻辑回归等算法挖掘工艺数据潜在关联，构建电泳工艺大数据模型，实现辅料精准投放、过程智能管控，每年节省电泳油漆辅料费用53万元、人工成本11万元，获评2023年工信部智能制造优秀场景。

电泳大数据自动添加及分析管控

（二）全链路质量数智化，实现产品质量闭环式管理

依托工艺过程的精准数据采集，搭建Hadoop大数据平台，整合跨工艺、跨车间、跨工厂海量数据，构建10亿条级别一站式质量追溯系统。打通SRM、MES、PCS等追溯链路，实现焊接参数、电泳工艺、金加工尺寸、装配扭矩全维度精准追溯；搭载质量数据AI学习平台，通过人工智能模型优化工艺质量，铸就全生命周期质量管控体系。

全过程质量追溯

（三）数字孪生全域映射，实现生产运营透明化管控

作为智能制造的数字底座，基地融合三维仿真建模与数字孪生核心技术，实时采集产线、智能立库、物流链路等全场景运行数据，实现生产现场的全景化映射、动态化监控。在虚拟世界1:1还原生产现场实景。通过该场景，可实时掌握产线运行状态、客户排序交付进度、线边库存水平，设备故障实现毫秒级自动预警与报警，全面管控现场作业风险，让生产管理更直观、更精准、更透明。

数字孪生平台

（四）多算法APS智慧中枢，实现生产计划智能化排程

搭载行业领先的双算法高级排程系统（APS），装配APS依托引力-蒙特卡洛算法，5分钟内生成人员最优、库存平稳、交付精准的生产计划，实现人员自动编组、跨线高效生产；全工艺APS创新研发贪婪算法模型，构建“推拉结合”排程逻辑，基于人员、料架、安全库存等多维约束实时优化调度，全面打通焊接、电泳、压装、装配全工艺链路，让生产计划更智能、更高效。获评2023年工信部智能制造优秀场景。

APS高级排产排程

（五）场内物流智能升级，实现厂内流转精益化运营

结合上下游需求与实时库存，通过智能算法优化装载模型，装车率显著提升；ILS智能配送平台精准匹配任务、路线、人员与时效，牵引车配送效率从1.9架/车提升至3.3架/车，提升率达84%。

智汇物流

（六）智能立库全场景自动化，实现物流仓储效能跃升

智能仓储管理

（七）供应链大物流智配，实现全域协同高效化发展

融合大邻域搜索（LNS）、整数规划等优化算法，构建供应链大物流智能配送模型，覆盖提货量计算、运输模式、装箱规则、成本管控等全模块。为各客户场景定制最优物流方案，实现立方单价最低、装载率最高、货量里程比最优，全面提升供应链协同效率与成本竞争力。同时自主研发TMS运输管理平台，实现运输过程的全程可视化监控，客户交付准时率达100%，全面提升供应链整体协同效率与成本竞争力，构建起“厂内智能、厂外协同”的全域智能制造生态。

供应链大物流智配

项 目 成 效

（一）自主创新能力显著提升

基地集成智能立库、AGV小车、智能机器人、视觉检测等高端智能装备，构建工业互联网架构下设计、制造、供应链全维度智能协同体系；自主研发多类AI算法模型，形成汽车底盘复杂产品智能制造系统解决方案，以技术创新筑牢核心竞争力。

（二）生产运营效能显著提升

智能制造赋能生产效能跨越式提升：关键装备数控化率达100%，关键设备联网率达95%，产能提升2%，产品研制周期缩短54.30%，运营成本降低25.01%，质量PPM下降22.6%，单位产值综合能耗降低28.21%，单位产值碳排放量降低25.29%。通过仿真优化与瓶颈工序调控，降低在制品库存，提升资源利用率与市场响应速度，夯实企业长期发展根基。

（三）社会效益行业赋能成效显著

安亭基地不仅实现了自身的卓越升级，更将沉淀的数字化能力向公司各基地与汽车零部件行业深度辐射。

这套成熟的智能制造模式被复制推广至上海汇众国内17家生产基地，并深度赋能海外工厂建设，形成了“一地创新、多地复用”的协同发展格局。同时，上海汇众将智能底盘系统制造解决方案向行业内多家零部件企业输出，通过技术共享与经验分享，有效带动了区域内上下游企业的数字化升级。目前，该解决方案已广泛服务于国内外主流车企，覆盖乘用车与商用车底盘全领域，引领汽车底盘制造行业向高端化、智能化、绿色化加速转型。

为抢抓智能化下半场发展机遇，上汽集团推进核心资源整合，统筹上海汇众、联创、东华转向组建大底盘板块，形成了覆盖线控悬架、线控转向、线控制动、底盘结构件的全链条能力。在智能底盘战略落地过程中，上海汇众将着力于打造更具有竞争力的整体解决方案，将协同优势转化为发展胜势与竞争强势，构建智能底盘创新生态，筑牢智能底盘护城河。

作为大底盘产业化、规模化应用的关键一环，安亭智能制造基地将坚持创新引领，以AI数智技术驱动创新发展、绿色制造赋能转型、精益管理提升效能，实现从“数字化制造”向“智能化智造”深度跃迁：一是深化AI大模型融合应用，构建“AI+研发设计”“AI+柔性生产”“AI+供应链协同”全场景智能决策体系，实现从“自动化执行”向“智能化创造”升级；二是构建低碳绿色智能制造体系，支撑新一代智能底盘持续迭代、自主进化，引领新型生产方式变革；三是打造汽车零部件领域智能制造标杆，面向长三角输出可复制、可推广、可借鉴的智能制造解决方案，带动产业链上下游协同数字化升级，充分发挥示范引领作用，为汽车产业高质量发展注入强劲动能。

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