核心部件的耐久性是混动系统长期安全稳定的基础。浩思动力通过多项核心部件工艺革新,包括高频淬火、真空淬火、滚压技术等,大幅提升部件硬度与耐磨性,强化系统的耐久性安全,为长期使用提供保障。 针对曲轴这一核心部件,浩思动力采用800-1000℃中频淬火工艺,6-8秒内即可让轴颈表面升温至目标温度,心部保持韧性,表面硬度大幅提升。叠加1000℃高频淬火和回火处理,以及世界顶级滚压技术,曲轴外表硬度提升一倍,耐磨寿命提升150%,避免长期高速运转中出现断裂、磨损等故障。
针对齿轮部件,采用960℃真空高温淬火工艺,11个专用低压渗碳室保障淬火均匀性,齿轮硬度提升3倍,变形量小于8微米,优于行业水平2倍。配合行业首台滚插珩磨复合机的2微米精度加工,减少齿轮啮合间隙,降低噪声的同时提升35万公里耐久性。 这些工艺革新从部件层面解决了磨损、变形等安全隐患,让浩思动力混动系统的长期使用稳定性优于行业平均水平。行业专家表示,核心部件的工艺升级,是混动系统安全性能提升的关键,浩思动力的实践为行业提供了技术参考。