《重庆市汽车车身行业中小企业数字化转型实践样本》聚焦行业发展痛点与转型路径，结合本地企业实践案例，系统呈现了数字化转型的核心价值与落地场景。

重庆作为全国重要汽车产业基地，2024年汽车总产量达254.01万辆，其中新能源汽车产量同比激增90.5%。渝北区作为核心承载区，集聚6家整车企业、36家规上车身企业，形成完整产业链，2025年上半年汽配产业产值达369.28亿元。行业正呈现车身轻量化与集成化、设计载体化、制造一体化、供应链与生产运营敏捷化四大趋势，但中小企业面临材料工艺适配难、产品设计标准化缺失、生产数字化协同不足、供应链协同低效等痛点。

数字化转型核心价值体现在四方面：一是破解轻量集成工艺瓶颈，通过云化CAE仿真与工艺数字孪生，降低材料与工艺适配试错成本；二是提升车身设计适配性，整合硬件标准实现精准预埋，优化线束与电子架构扩展性；三是强化生产制造协同，通过一体化工艺与数字孪生，提升生产效率与质量管控水平；四是实现供应链敏捷响应，借助物联网与智能算法，优化库存管理与物料配送。

报告提炼三大类7个转型场景：产品生命周期数字化涵盖产品设计与材艺协同，通过CAD/PLM系统、CAE仿真实现协同研发与材料工艺精准匹配；生产执行数字化包括计划排程、生产管控、质量管理、设备管理，依托APS、MES、QMS等系统实现智能排产、过程监控、质量追溯与设备预警；供应链数字化聚焦仓储物流，通过ERP仓储模块与条码技术，实现库存精准管控与物料全链路追溯。

重庆本地企业提供了鲜活案例：创隆实业通过协同设计与材艺协同系统，冲压与焊接产品合格率均提升至99.9%以上；延锋彼欧富维部署APS系统，产品合格率从91.23%提升至98.02%；澳腾汽车借助MES与设备集成，生产计划达成率达91.46%；明天机械引入移动质检系统，产品合格率稳步提升；百能达普什通过5G+AR远程运维，生产运营效率提升23.14%；强力模具上线ERP仓储模块，物料追溯率达100%。

重庆市汽车车身行业中小企业的数字化转型，围绕产品、生产、供应链三大核心环节，通过分层级、可落地的场景应用，有效破解行业痛点，为同类中小企业适应轻量化、智能化、一体化趋势，实现高质量发展提供了宝贵实践经验。

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