《宁波市新能源汽车结构件制造行业中小企业数字化转型实践样本》聚焦行业发展痛点与转型路径，结合本地企业实践案例，系统呈现了数字化转型的核心价值与落地场景。

宁波作为新能源汽车产业重镇，拥有896家规上汽车制造企业，2024年工业总产值达4191.7亿元，新能源汽车产量同比增长109%，70%以上结构件企业为国际车企核心供应商。行业正呈现一体化与轻量化、智造升级、模块化供应三大趋势，但中小企业面临材料工艺创新不足、生产质量追溯困难、供应链协同低效等痛点，难以适配高端化、精密化市场需求。

数字化转型核心价值体现在三方面：一是适配柔性生产需求，通过装备自动化与研发数字化，双重提升生产效率与产品质量；二是强化研发创新能力，借助仿真工具缩短设计验证周期，精准定位研发方向；三是筑牢质量管控防线，通过实时监控与追溯系统，降低缺陷率，确保合规达标。

报告提炼四大类8个转型场景：产品生命周期数字化涵盖产品设计与项目管理，通过CAD/CAE仿真、PLM系统实现协同研发与项目全流程管控；生产执行数字化包括计划排程、质量管理、工量具管理，依托智能排程系统、MES/QMS系统、智能刀库实现高效排产、精准质检与工具精益管理；供应链数字化聚焦采购管理，通过SRM系统实现供应商协同与全流程可视化；管理决策数字化以精益管理为核心，通过数字化平台推动流程优化与全员参与。

宁波本地企业提供了鲜活案例：一彬电子借助CAE仿真技术，研发周期缩短15%-25%，零部件减重5%-10%；天阁汽配通过WinTC系统，新产品导入周期缩短20%，ECN响应效率提升40%；君灵模具应用智能排程系统，生产效率提升20%，交期达成率提高17%；夏厦齿轮依托MES+平台，关键工序合格率提升15%；普锐明引入智能刀库，工量具使用成本降低10%-30%；圣龙通过SRM系统，供应链协同效率提升50%；华翔劳伦斯借助精益数字化系统，问题整改及时率提高30%。

宁波市新能源汽车结构件制造行业中小企业的数字化转型，围绕产品、生产、供应链、管理四大核心环节，通过分层级、可落地的场景应用，有效破解行业痛点，为同类中小企业适应一体化、智能化、模块化趋势，实现高质量发展提供了宝贵实践经验。

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