近日，安捷伦为汽车橡胶减震行业客户量身定制的JZ8X1500-D3MF型自动浸胶机，在江苏南通生产基地完成全面检测与调试，正式启运交付。该设备专为汽车橡胶减震产品大批量涂装场景打造，集成多项核心技术优势，将为客户实现生产效率、涂装质量与环保合规的三重升级，再次认证安捷伦在定制化自动化涂装设备领域的实力。

作为深耕行业的定制化涂装解决方案商，安捷伦这台新型JZ8X1500-D3MF型自动浸涂机亮点纷呈。效率方面，设备适配大批量生产需求，整线采用全自动流程设计，从工件输送、精准浸胶到烘干成型无缝衔接，较传统人工或半自动设备效率提升80% 以上，生产节拍为4-6分钟，一次可完成数千件产品涂装，完美匹配汽车零部件大规模化生产节奏。膜厚控制上，依托精密传动与智能供胶系统，涂胶厚度均匀性误差控制在 ±3μm 内，彻底解决人工操作导致的厚薄不均问题，大幅提升产品一致性与合格率。

在成本控制与环保性能上，设备表现尤为突出。通过优化浸胶工艺与回收设计，涂料利用率提升至 99% 以上，较传统涂装方式节省60%的涂料消耗，显著降低客户原材料成本；创新采用全封闭结构设计，实现粉尘、水雾零外溢，搭配高效废气处理系统，从源头杜绝环境污染，助力企业实现绿色生产。同时，紧凑布局可灵活适配不同厂房空间，为客户节省场地资源。

智能化与安全性是该设备的另一大核心优势。整线配备全方位自动监控系统，实时监测温度、转速、运行状态等关键参数，一旦出现异常立即触发报警，保障生产稳定；工艺参数可自动存储追溯，方便客户优化生产流程，且在故障状态下支持手动生产模式，避免生产线全面停摆。设备还集成防滴落、防泄漏、防干烧及自动断电等多重保护功能，同时在全自动、半自动、手动三种模式下均设置完善的人员与设备安全措施，全面筑牢生产安全防线。

此外，设备秉持 “实用便捷” 设计理念，操作界面简洁直观，工作人员经简单培训即可上手；维修保养便捷高效，核心部件结构模块化，备品备件通用化程度高，易采购且更换简便，大幅降低后期运维成本。经过长期技术迭代与市场验证，该系列设备技术成熟、运行稳定可靠，故障率远低于行业平均水平，为客户连续生产提供有力保障。

当前，汽车行业对零部件涂装的精度、效率与环保要求持续提升，安捷伦凭借多年行业经验，精准捕捉客户痛点，通过定制化设计满足大批量、高标准的生产需求。作为自动化涂装设备领域的领军者，安捷伦已为众多汽车零部件企业提供定制化解决方案，产品覆盖浸胶、涂胶、滚涂等全工艺场景，凭借技术成熟度、性能稳定性与服务专业性，赢得市场广泛认可。