海报新闻记者 李尧 日照报道

在日照市七星汽车部件股份有限公司的生产车间，机器轰鸣声中，一批批加工精度达0.005毫米的汽车转向节接连下线，即将发往国内外客户。这一精度仅为头发丝直径的十五分之一，正是这份“毫米级”的匠心，让企业成功跻身国家级专精特新“小巨人”行列，也成为其在商用车底盘部件领域站稳脚跟的核心底气。

作为山东省内唯一能生产全系列商用汽车转向节的企业，七星汽车凭借多年技术创新与工艺沉淀，已成长为国内外商用车领域的重要供应商。

目前，公司产品涵盖汽车转向节、前轴、工程机械部件等六大系列800多个品种，配备650余台先进设备，可全方位满足微、轻、中、重型商用车的转向节配套需求，产品矩阵覆盖广、适配性强。

“我们推进的轨道交通关键部件智能化制造改造项目，已让生产线迎来全方位升级。”公司副总经理雷发林介绍，企业积极响应国家“大规模设备更新”政策，以“智能化、高端化、绿色化”为方向推进改造，累计淘汰90余台套老旧设备，取而代之的电动螺旋压力机、节能型IGBT中频透热炉及龙门加工中心等高端设备，正成为驱动技术创新与产品升级的新引擎。

以新投产的数控龙门铣床为例，这台“加工重器”凭借高刚性、高稳定性的特性，具备毫米级精密加工能力。“它让我们的加工效率实现跨越式提升，部件表面基本无需二次处理，产品合格率也创下新高。”雷发林坦言，1亿元的设备升级投入，正持续转化为实打实的市场竞争力。

智能化改造带来的降本增效，已直观体现在企业生产经营中。今年1-7月，七星汽车订单量同比增长20%，全部达产后预计新增年产值3000万元。从微卡到重卡的全系列覆盖，从转向节到前轴的精密制造，七星汽车正以技术迭代夯实中国汽车产业链关键环节，助力中国商用车在全球舞台上迈出更坚实的步伐。