在制造业普遍面临用工老龄化、管理效率低等难题的当下，一家由00后主导的模架企业异军突起。

从20岁瞒龄创业，骑着三轮车冒雪送货，到如今带领42人团队实现年产值超2000万，宁海旭科模架厂创始人程龙，用数字化为传统制造注入新活力，书写了一段属于年轻创业者的突围故事。

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“30岁”老板：证明自我的制造突围

创业之初，最让97年出生的程龙焦虑的不是资金，而是自己的年龄。为了让客户信任，他一度谎称自己“30左右”。正是这份“怕不被看好”的执着，支撑他在风雪夜里骑行50公里为客户送货，用行动证明自己的可靠。

怀着“不做追随者，要做创造者”的明确目标，程龙在2017年正式创立旭科模架。在父亲与一位贵人的双重激励下，他筹集资金，以一个小型作坊为起点，专注于模具外壳的生产。当初只为“生存”的朴素念头，在八年后，已发展为一个年产值超2000万、且团队高度年轻化的“智造”企业。

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从“埋头干活”到“带团队奔跑”

00后撑起制造新生态

“我们车间厂长是2004年的，主管是2002年的，工程部的平均年龄也才二十一、二岁！” 聊起自己的团队，程龙的声音里满是藏不住的骄傲，话里话外都是对这群年轻人的认可。

这份“年轻”，在当下的制造业里格外亮眼。如今，制造业“用工老龄化”已是行业普遍难题，不少工厂还在为“招不到年轻人、留不住老师傅”发愁。而旭科模架这群年轻身影组成的“军团”，不仅打破了外界对制造业“暮气沉沉”的刻板印象，更成了厂里活力与效率的代名词。

在旭科模架，独特的企业文化是竞争力的重要来源。一方面，公司致力于让员工的成长“看得见”，其收入水平已成为行业内的高标准体现；另一方面，自上而下营造的“家庭式”氛围，有效促进了团队协作与内部良性竞争，共同构筑了企业高效且稳定的运营基石。

最让年轻人认可的，是程龙懂他们“要什么”：不用再对着纸质台账一笔笔记工，手机点两下就能完成报工；产能多少、工时长短全透明，“多劳多得”不再是挂在墙上的口号——就像摇臂钻的师傅，上个月光工资就拿了一万三。也正因如此，员工干活不用催，每个人都带着股自发的冲劲，这份凝聚力，成了旭科能稳步前行的底气。

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2400件板的管理困境

数字化破解制造痛点

“一个月做300副模架，一副拆成8件板，算下来就是2400多件。以前全靠人跑，客户打电话问‘货到哪了’，只能叫主管满车间找，等半小时才有回复。”去年旭科搬了新厂，程龙却遇上了“幸福的烦恼”：订单量和员工数跟着厂房一起“扩容”，传统的管理方式已经跟不上厂子的发展节奏。

这烦恼，其实是中小制造企业的“通病”。中小制造企业大都被 “订单跟踪难、交期把控弱、数据不透明”所困；再加上模架行业“按单生产、零库存”的特性，每一件板的生产进度、流转路径，都是管理必须盯紧的“关键项”。

2025年2月，程龙在抖音上刷到了“黑湖小工单”，“生产透明”四个字精准地戳中了他：这不就是解决管理难题的“钥匙”？从基础版的生产进度跟踪，到后来升级高级版、打通采购和销售模块，他一头扎进系统研究里，甚至对着屏幕琢磨到深夜十点半。“有次老婆催我回家，我还在跟实施顾问聊小工单的功能细节。”

数字化带来的改变，快得超出预期。以前查一件不良品，得翻厚厚的纸质台账，找半天才能对上；现在只要输个订单号，1分钟就能精准定位问题。客户来问进度，程龙不用再喊主管跑车间，打开手机扫一眼就有答案，“以前总怕拖期，现在交期稳定在13.5天，给客户承诺时也有底气了”。

变化不止在生产端。以前管几百万产值，跟单员就忙得脚不沾地；现在年产值超2000万，跟单员的工作量反而少了。财务上更是省了大心：程龙早年自己做过一套简易财务系统，对账时总怕数据错漏；现在用小工单一键导入财务数据，实现完美衔接，“金额是唯一的，不会再出现前后对不上的情况，终于不用为对账头疼了”。

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数字化：制造企业的“必答题”

“我作为年轻创业者，相信数字化是绕不开的潮流。”在程龙的办公室里，数据看板上正实时滚动着各道工序的进度，每一个跳动的数字，都在印证他的判断。他对旭科的未来规划很清晰：三年再搬厂，五年买厂房，十年拥有自己的工业用地，把“模具外壳”的生意做得更扎实。这份不慌不忙的底气，就藏在他所说的“逆水行舟，不进则退”里；他知道，制造业的路从不是守出来的，是跟着时代往前闯出来的。

对于无数像旭科这样的中小制造企业而言，数字化已经不是“选择题”，而是“怎么做好”的必答题。“能跟上潮流的企业，才能接住更大的订单”已是行业共识。

“产品要做好，这是根本；数字化要跟上，这是翅膀。”程龙说。如今再有人问他年龄，他会笑着答“28 岁”。因为旭科的产品、数据和团队，早已替他证明了“年轻”不是短板，而是敢闯、敢试、敢拥抱变化的优势。

这或许就是制造业最动人的地方：有人守着老手艺，有人迎着新潮流，而真正的成长，从来都离不开两样东西——脚下踩着“踏实做产品”的土地，眼里望着“跟上时代”的方向。