人民网长春10月13日电 10月11日，“感知幸福中国行”吉林参访团走入一汽解放汽车有限公司(以下简称一汽解放)，见证长春汽车工业取得的卓越成就。

“感知幸福中国行”参访团参观一汽解放。实习生 王思皓摄

中国一汽是民族汽车工业的摇篮，解放是一汽的根。历经70余年发展，一汽解放拥有苏州、南京、天津、无锡、石家庄五家新业态公司，是在商用车领域唯一一家自主掌控了发动机、变速箱、车桥的三大总成核心技术以及生产能力的汽车企业，共自主研发了7代车型，其中解放J7为目前国内最高端的重型卡车。

一汽解放J7整车智能工厂生产现场。实习生 王思皓摄

走进总面积5.55万平方米的一汽解放J7整车智能工厂，一条条自动化产线正有条不紊地运转。在驾驶室装配线，机器人成为主角——7台机器人配合5套供胶系统，精准完成前围模块、前风窗与侧窗的自动涂胶与装配，全程无需人工干预；在底盘装配线，承载式双车联动AGV(自动导引车)自如穿梭，实现多车型混流生产的柔性化调度；在发动机落装工位，AGV设备与产线同步随行，大幅提升了装配的安全性与精准度；在油箱安装工位，RFID技术与二维码识别系统让物料“开口说话”，从卸货到配送、安装，全程自动化流转；轮胎装配与油液加注也实现了“智能随行”——轮胎装配合格率达100%，油液加注依据车型码自动匹配参数，从源头杜绝错漏。

一汽解放J7整车智能工厂的工人正在工作。实习生 王思皓摄

“AGV物流小车通过识别地面二维码自主行进，前方配备的红外感应系统可实时识别障碍并自动停止。”中国一汽讲解员向中外媒体记者介绍说，“全自动物料上线系统的应用，成功替代了50个传统工位，实现了从‘人找料’到‘料找人’的升级。”

一汽解放J7整车智能工厂生产现场。实习生 王思皓摄

在一汽解放J7整车智能工厂，生产不再是传统意义上的人机协作，而是一场由数据驱动、设备自主运行的智能化交响。从零部件上线到整车落地，整个生产过程在高度自动化与智能化的系统中流畅推进，勾勒出中国商用车“智造”的新图景。

一汽解放J7整车智能工厂整车装配线路。实习生 王思皓摄

“一汽的口号是‘中国第一，世界一流’，参观加工车间后，我深刻认识到了这句口号的‘含金量’。”参访团成员董浩看着眼前不断滚动数据的总控面板感慨道。

“感知幸福中国行”参访团参观一汽解放。实习生 王思皓摄

从每一个螺丝的拧紧，到每一扇车门的拆装；从物料的精准配送，到整车的智慧下线——一汽解放J7智能工厂用数据串联起制造全流程，用无人化与智能化诠释着“中国制造”向“中国智造”的深刻转变。一汽解放J7整车智能工厂的落成投产，为一汽解放高端制造与产业升级按下加速键，为解放跻身世界顶级商用车品牌注入强劲新动能。(实习生 王思皓)