在钢轧厂连铸车间生产线上

总能看到刘军忙碌的身影

从青葱小伙到技术骨干

17年里，他始终坚守在生产技术一线

面对每天重复的生产工序、技术参数

没有丝毫懈怠

把对质量的追求融入到每一次设备调试

每一组数据记录中

他把每一件看似简单的事情做到极致

用日复一日的专注和坚持

打磨出经得起检验的产品

聚焦细微之处 延长水口使用寿命

浸入式水口是连铸生产中的关键部件，它的使用寿命直接影响着生产效率和成本。

想要延长水口寿命，那段时间，作为连铸车间机长的刘军把车间当成了家，每天早早来到岗位，拿着记录本仔细观察水口使用过程中的每一个环节，渣线位置的变化、参数调整的时机，细微之处他都一一记录，发现优化空间后，开始了漫长的试验过程。

为找到最佳参数，刘军反复进行试验。每次调整参数后，他都要全程跟踪，分析数据变化，甚至会花十几个小时观察一个参数调整带来的影响。经过无数次的尝试和调整，他终于摸索出一套精准的参数控制方法，并结合先进监测设备与人工巡检，建立起完善的监测机制。最终，全品种水口使用时间增加了200分钟，每月减少换水口30多次，节约成本3万元。

持续钻研改进 提升铸坯表面质量

铸坯表面质量是产品的“门面”，关系到产品市场竞争力。面对板坯裂纹这个行业难题，刘军带领团队展开一场质量攻坚战。

他和团队成员反复调整冷却强度和方式，根据不同钢种和生产条件，尝试各种冷却参数组合。每次调整后，仔细检查铸坯表面，记录裂纹变化情况。经过上百次的试验和改进，板坯综合裂纹比下降0.58%。

在200方坯质量攻关中，他实施了冷却改造，成功将坯料清理比例降低60%，显著提升产品外观质量。

构建质量体系 保障铸坯内部品质

铸坯内部质量是产品质量的核心，涉及多个生产环节的协同控制。

为提升内部质量，刘军从优化工艺参数入手，与炼钢车间密切配合，建立钢水温度实时监测和反馈机制；带领团队对拉速系统进行优化，实现稳定控制。

同时，刘军建立起全流程监控和反馈机制，加强员工培训和现场管理，板坯综合探伤合格率提升0.2%，每月减少现货损失16.8万余元。

17年的坚守

刘军用实际行动证明

只要脚踏实地、精益求精

把每一件看似简单的事情做到极致

就能在平凡岗位创造非凡价值