在当前制造业转型升级的大浪潮下，“工业 4.0” 和 “中国制造 2025” 战略的深入推进，促使生产模式从传统的大规模批量生产向柔性化、智能化生产转变。车间作为制造业生产的核心场所，其设备的高效运行直接决定了企业的生产效率、产品质量和市场竞争力 。

某汽车制造车间包含冲压、焊接、涂装、总装等多个生产环节，每个环节都有大量的专用设备，如冲压机、焊接机器人、涂装设备、总装流水线等。这些设备均为自动化设备，需要进行协同工作，任何一台设备出现故障都可能导致整条生产线停产。因此，实现其整体联网监控与智慧运维成为企业数字化转型的必要措施。

解决方案

车间现场通过部署物通博联工业智能网关，接入车间现场PLC、仪器仪表、数控机床等设备，实时采集设备数据并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，从而实现车间各个设备的统一集中监控与在线管理，随时了解设备运行状态、工作时长、告警信息、运维工单、OEE效率等，能够及时采取措施管理控制，确保生产秩序安全可靠，不断提升工作效率与管理水平。

实现功能

1、设备全生命周期管理：从采购、安装、运行到报废的全流程数字化跟踪，支持设备档案电子化。

2、实时监控与异常告警：多维度展示设备状态（运行/停机/故障），自定义阈值触发短信、邮件告警。

3、工单管理与知识库：自动派发维护工单，记录维修过程，沉淀故障解决方案至知识库。

4、能效分析与优化：按设备、产线、车间层级分析能耗，生成节能建议报告。

5、移动化运维：通过手机实现扫码报修、任务接收、现场拍照上传，提升响应速度。

6、数据分析与决策支持：提供设备利用率、MTBF（平均故障间隔）、MTTR（平均修复时间）等报表，辅助管理层决策。