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（来源：有机硅）

随着全球能源结构转型与环保理念深化，新能源汽车产业已进入高速发展快车道。数据显示，2025 年 1-6 月，我国新能源汽车产销分别完成 696.8 万辆和 693.7 万辆，同比分别增长 41.4% 和 40.3%，新能源汽车新车销量占汽车新车总销量的 44.3%，成为汽车市场增长的核心驱动力。新能源汽车因搭载动力电池、高压电气系统等特殊核心部件，对材料的耐高温、耐高压、耐化学腐蚀及绝缘性能提出更高要求。硅橡胶凭借其卓越的综合性能，成为新能源汽车制造中不可或缺的关键材料，广泛应用于电池系统、电气系统、密封防护等核心领域，为新能源汽车的安全、可靠与高效运行提供坚实支撑。

一

动力电池系统：守护能量核心，保障安全与续航

动力电池作为新能源汽车的 “能量心脏”，其安全性与稳定性直接决定整车性能。硅橡胶在动力电池系统中的应用贯穿密封、散热与绝缘全环节。在电池包壳体与盖板的衔接处，硅橡胶密封圈能在 - 60℃至 200℃的温度区间内保持优异弹性，有效阻挡外界雨水、灰尘侵入，同时抵御电池工作时电解液可能产生的腐蚀，避免因密封失效引发的短路或起火风险。以 2025 年上半年近 700 万辆的新能源汽车产量计算，海量动力电池包需依赖硅橡胶密封件保障安全性；在电池单体之间，硅橡胶导热垫填充缝隙，通过高效热传导将电池充放电过程中产生的热量均匀传递至散热板，防止局部过热导致的电池容量衰减或热失控，助力延长电池循环寿命与续航里程；此外，电池极柱与线束接口处的硅橡胶绝缘套，能耐受 300V 以上高压，阻断电流泄漏，为动力电池的高压工作环境提供可靠绝缘保护，筑牢安全防线。

二

高压电气系统：支撑电力传输，防范安全隐患

新能源汽车的高压电气系统（如驱动电机、车载充电机、DC-DC 转换器等）需在高电压、大电流工况下稳定运行，硅橡胶的绝缘与耐候特性在此领域发挥关键作用。驱动电机作为整车动力输出核心，其绕组线圈的绝缘涂层采用耐高温硅橡胶材料，能承受电机运转时产生的 150℃以上高温，同时抵御电机油的侵蚀，避免绝缘层老化导致的电机故障；车载充电机与高压线束的连接部位，硅橡胶绝缘密封件不仅能隔绝潮湿、粉尘等环境干扰，还能在长期振动工况下保持密封性能，防止因接触不良引发的电弧或短路，保障充电过程安全高效；此外，高压配电箱内部的绝缘隔板与接线柱护套也采用硅橡胶材质，凭借其优异的介电性能，在有限空间内实现不同电压等级线路的隔离，降低电磁干扰风险，确保高压电气系统稳定运行。

三

车身密封与防护：隔绝环境干扰，提升驾乘体验

新能源汽车虽无传统发动机，但车身密封与防护对整车舒适性、安全性仍至关重要。在车门、车窗与车身的缝隙处，硅橡胶密封条兼具密封与缓冲功能：一方面能阻挡雨水、冷风侵入车内，维持车内温度稳定，减少空调能耗，间接提升续航里程；另一方面能吸收行驶过程中车身与部件的摩擦振动，降低风噪与路噪，为驾乘人员营造静谧的座舱环境。在充电接口部位，硅橡胶密封垫采用耐低温改性配方，即便在 - 30℃的严寒地区，仍能保持良好弹性，确保充电接口闭合时的密封性，防止冰雪、积水进入导致的短路风险，适配新能源汽车在不同气候区域的普及需求；此外，电池包底部的硅橡胶防护垫还能缓冲行驶过程中路面碎石的冲击，保护电池包壳体免受损伤，延长动力电池使用寿命。

四

减震降噪系统：优化驾乘质感，适配电机特性

新能源汽车因驱动电机运转噪音低于传统发动机，消费者对座舱静谧性的感知更为敏感，硅橡胶在减震降噪领域的应用愈发重要。驱动电机悬置系统中的硅橡胶减震垫，通过弹性形变吸收电机高速运转时产生的振动，减少振动向车身与座舱传递，避免共振引发的低频噪音；底盘悬挂系统的硅橡胶衬套，能缓冲车轮行驶过程中遇到的颠簸冲击，同时降低悬挂部件之间的摩擦噪音，提升行驶平顺性；此外，方向盘转向柱与座椅滑轨处的硅橡胶减震件，可进一步削弱机械振动传入座舱的能量，让驾乘体验更接近传统燃油车的舒适质感，缓解部分用户对新能源汽车 “振动敏感” 的顾虑。

五

硅橡胶汽车脚垫

硅橡胶汽车脚垫作为汽车内饰中的优质选择，凭借多方面突出特性赢得车主青睐：它多采用进口食品级弹性体材质制成，无毒无甲醛且无异味，绿色环保属性极佳，能为车内有婴幼儿、孕妇的家庭营造健康清新的空气环境，避免任何刺激性影响；防滑性能堪称一绝，特殊颗粒状纹理设计实现双面防滑，安装时卡位精准，即便车辆在急加速、急刹车或频繁启停过程中，脚垫也不会出现滑移，有效避免因位移干扰驾驶操作，保障行车安全；防水表现同样出色，不慎沾上油污、可乐乃至粘性极强的香口胶等顽固污渍时，只需简单冲洗便能快速洁净且即洗即干，立体高边设计还能阻挡灰尘、泥水，避免弄脏原车地毯，减少原车地毯的清洁与维护成本；贴服性上，其边缘精心做成斜面且厚度经过优化，能紧密贴合原车地板轮廓，完美适配各类车型，不会出现卡离合器、油门或刹车踏板的情况，确保驾驶操作顺畅；耐用性方面，超强耐磨性可抵御鞋底携带的坚硬石块、小石粒频繁踩踏造成的磨损，良好柔韧性使其能随意卷折以适应汽车地板角度与形状，且耐候性突出，高温下不变形、寒冷冬季也不会变硬变脆，使用寿命远优于塑料等传统材质脚垫，同时安装无需借助任何工具，单人即可轻松完成，为车主带来极大便利。

六

硅橡胶汽车防撞条

硅橡胶汽车防撞条作为保护车身、提升用车便利性的重要内饰配件，凭借硅橡胶材质的天然优势，成为众多车主的优选：它采用高弹性硅橡胶原料制成，质地柔软且回弹性极强，当车辆在狭窄空间会车、停车时，若车身侧面、车门边缘或前后保险杠与墙体、其他车辆发生轻微碰撞或摩擦，防撞条能通过自身形变缓冲冲击力，有效避免车身漆面刮花、凹陷，减少日常用车中的小剐小蹭带来的维修成本；其表面经过特殊工艺处理，具备优异的耐候性，长期暴露在户外阳光下，不会出现褪色、开裂或老化变硬的情况，即便在高温暴晒的夏季或低温严寒的冬季，仍能保持良好的柔韧性与防护性能，使用寿命远超塑料或橡胶材质的普通防撞条；安装方式也极为便捷，多数硅橡胶防撞条自带高强度背胶，无需钻孔或借助专业工具，车主只需清洁车身粘贴部位后，即可直接贴合，且粘贴牢固不易脱落，后续若需更换，撕下时也不会在车身留下残留胶痕，避免损伤漆面；此外，硅橡胶防撞条还兼具一定的装饰性，市面上提供多种颜色与款式选择，车主可根据车身颜色搭配选择，既能起到防护作用，又能为车身增添个性化细节，同时其柔软的材质在开关车门时，还能减少车门与车身框架的碰撞噪音，提升用车舒适度。

七

特殊功能部件：拓展应用场景，适配新能源特性

随着新能源汽车技术迭代，硅橡胶通过改性创新，在更多特殊场景中发挥作用。在电池热管理系统的冷却液管路中，硅橡胶软管具备耐高温、耐老化特性，能承受冷却液长期循环冲刷，同时避免传统橡胶管因老化开裂导致的漏液风险；在车载充电桩的插头密封部位，硅橡胶密封圈采用耐油污、耐紫外线配方，适应户外长期使用环境，保障充电连接的可靠性；此外，部分新能源汽车的电池预热系统中，硅橡胶加热片凭借柔性可弯曲特性，能紧密贴合电池单体表面，实现快速、均匀加热，解决低温环境下电池容量衰减问题，提升冬季行车续航表现，进一步拓展新能源汽车的使用场景边界。

硅橡胶会议通知

我国已成为全球最大的有机硅生产国和消费国，但行业存在严重结构性矛盾：上游产能过剩，下游精细化、高端化产品供给不足。为助力行业转型，引导企业精细化、高端化发展，ACMI/SAGSI联合多家权威单位，拟定于2025年10月29-31日在深圳举办“2025（第二十七届）有机硅精细化学品技术交流会”，将围绕“硅橡胶前沿技术、特种硅橡胶、硅橡胶新兴及电子电器应用”等主题深度交流，诚邀相关上下游企业踊跃参与。

参会者还可免费参加同期举办“2025功能性硅烷技术与应用交流会”、“2025第三届硅基气凝胶生产及应用高峰论坛”、“2025纳米二氧化硅材料技术与应用交流会”、“2025先进硅基陶瓷技术与应用交流会”、“第十二届中国国际氟硅材料工业及应用展览会”、“2025国际高性能材料展”、“2025辐射固化材料展览会”及“2025深圳国际薄膜与胶带展览会”。