在新能源汽车领域，动力电池的安全性与性能始终是用户关注的核心。当行业还在为电池热失控、快充效率低、寿命短等问题寻找解决方案时，吉利神盾金砖电池以一套"叠片工艺"为核心的技术组合，重新定义了动力电池的性能边界。

走进吉利衢州超级工厂，一条每分钟下线24颗电芯的产线正高效运转——这里藏着全球最快的叠片工艺，精度达到0.1mm级别，相当于在头发丝上雕花。不同于传统卷绕工艺的"卷纸"模式，叠片工艺采用"叠纸"原理，将正负极片与隔膜逐层叠合，这种看似简单的工艺革新，却在安全、能量密度、充放电效率等维度带来了质的提升。

安全是叠片工艺的首要优势。传统卷绕工艺因极片拐角处受力不均，易导致隔膜破损，引发短路风险；而叠片工艺层间贴合紧密，隔膜受力均匀，热量分布更分散。这一特性让神盾金砖电芯在8根5mm钢针同刺、5.56mm步枪真弹贯穿等极限测试中，全程不冒烟、不起火、不爆炸，电压稳定维持在3.2V以上，展现出军工级安全水准。

能量密度与空间利用率的提升则直接影响用户体验。叠片工艺因无拐角空间浪费，相同体积下能多装5%-10%的活性物质，神盾金砖高能量密度系列能量密度达192Wh/kg，低温保持率比竞品高8.7%，为长续航车型提供了更坚实的保障。

在用户最关心的快充与动力表现上，叠片工艺同样表现亮眼。其平面结构让电流从极片中心向边缘均匀扩散，内阻更低，支持高倍率充放电。神盾金砖混动电池在SOC80-100区间仅需11.5分钟充满，末端充电效率比行业快75%；20%低电量时，5秒爆发2100W功率，馈电状态下动力输出与满电无异，彻底解决了混动车型"充电慢、馈电弱"的痛点。

长期使用的耐用性更是叠片工艺的强项。由于极片膨胀时无明显应力集中，隔膜损耗小，神盾金砖电池循环寿命高达4500次，按日均一充计算，可支撑车辆绕地球行驶32圈，真正实现"电池比车更长寿"。

从实验室到量产线，吉利用6263次极限测试、8大基地70GWh产能、医疗级无尘车间和AI智能品控，将叠片工艺的优势转化为用户可感知的安全与性能。当行业还在卷参数时，吉利已用"叠片工艺"为动力电池划出了新的安全与性能基准线——这不仅是技术的突破，更是对用户安全与体验的深度承诺。