在汽车制造数智化领域，高度自动化的生产线正成为车企竞争力的重要标志。然而，当精密设备轰鸣运转的背后，传统汽车制造设备管理模式却日益成为制约效率与柔性的隐形枷锁：种类繁多的设备台账混乱、纸质工单流转缓慢导致响应迟滞、突发故障引发非计划停机、海量设备运行数据孤立且未被高效采集分析，无法事前预测……这些痛点不仅造成企业损失，更阻碍了汽车数智化转型的推进进程。

要真正构筑智能工厂的坚实基座，汽车制造企业迫切希望有效管理设备资产、维护设备正常运转，破除低效落后的设备管理模式，实现设备的规范化、科学化、数智化管理，持续挖掘数据价值，促进各环节的改善与提升。

赋能设备资产全生命周期管理

构筑汽车数智化工厂管理基座

联友EAM设备管理平台，通过采集网关将工业设备和工业现场各类生产设备、检测设备、研磨设备等连接到IOT平台，生产实时数据与平台工业APP应用结合，管理对象涵盖采购、使用、报废和处置等环节，实现汽车工厂设备信息化、数智化、可视化管理。

①设备履历“一物一码”，告别数据孤岛

建立完整、系统的设备档案，支持PC/移动端扫码调取完整台账、历史维保记录、关联备件信息及实时监控信息，实现设备全过程管理。告别纸质台账散落、信息割裂的困境，为汽车设备数智化管理奠定数据基石，让每台设备“身份透明”。

②智能维保与点检，驱动流程高效闭环

设备维保：平台包括保全区分管理、作业类型管理、维保项目管理、维保计划管理、维保工单管理、分派模式配置等，支持移动端工单执行与审核，维保过程记录实时可查，保全日报自动汇总生成。

设备点检：包括保全区分管理、点检项目管理、点检计划管理、点检工单管理，支持员工自主点检，实现设备开动前自主点检，查出其有无异状的隐患和劣化。

③设备实时监控，故障止于未然

通过IoT平台或直连数据采集程序，对设备运行过程中产生的数据进行订阅/拉取，并转换为状态、报警、预警三种业务数据。在此基础上实时掌握设备状态等信息，设备异常快速定位，实现对设备的远程监控、报警/预警通知以及可配置的警情逐级上报机制，避免因设备故障而导致产线停产。

④备件精益化管理，保障生产连续性

建立完整的备件档案，支持备件信息批量导入，实现备件入库/出库/盘点全过程管理；通过设置库存上/下限及时预警管理者，提前准备保全所需备品备件，提升汽车制造设备数智化管理效率。⑤数据驱动决策，释放设备管理价值

根据实际需求自定义数据看板展示维度设计，核心保全作业指标可视化展示，让管理人员通过数据进行精益化管理，帮助管理人员发现异常，及时采取响应。

联友匠神EAM设备管理平台已在多家车企实施上线。例如，某汽车零部件集团工厂引入后——

✅定期点检工单完成率提升45.12%，EM工单响应时间缩短64.88%；

✅月均停工时长缩短11.55%，重大停工减少27.03%；

✅依托云端知识库与电子档案，故障处理效率与经验复用率大幅提升。

高效的汽车设备管理平台，是汽车数智化转型中不可或缺的“稳定器”与“增效器”。未来，联友科技将持续深耕汽车制造设备管理场景，融合AI、大数据、数字孪生等前沿技术，助力车企构筑更数智、更韧性的生产基座，共同驶向汽车数智化美好未来。