在汽车车灯的自动装配拧紧流程中，由于车灯组件的构造复杂且多变，经常需要在不同的角度和位置上进行螺丝的锁附作业。然而，传统的自动工作站大多设计用于处理单一平面的锁附任务，它们在面对车灯装配中多角度、多层次的螺丝锁附需求时显得力不从心。这种局限性不仅限制了生产效率的提升，还可能因为无法准确锁附而导致产品质量下降。以下是丹尼克尔的解决方案：

采用6轴或多轴机器人，考虑降低成本，也可选用低负载的协作机器人，进行多角度自动锁螺丝，是解决汽车车灯装配中复杂螺丝锁附任务的有效方法。这种机器人不仅灵活性高，能够模拟人类手臂的多自由度运动，适应不同角度和位置的螺丝锁附需求，而且成本相对较低，易于集成到现有的生产线中。

为了进一步提高锁附效率和准确性，可以搭配丹尼克尔一体式吹加吸模组。配合自动送钉机，大大简化了锁附过程。丹尼克尔一体化模组还具有通用性强的特点，能够适应不同规格和类型的螺丝，满足车灯装配的多样化需求。

对于拧紧下压力要求高的小自攻钉，模组中的调压阀可以发挥重要作用。拧紧下压力柔性可调，可以确保螺丝被拧紧到位，避免过紧或过松的情况，提高了产品质量。

此外，模组加工精良的吸钉枪头是确保螺丝吸附垂直度和稳定性的关键。真空吸钉的形式不仅提高了螺丝扶正的成功率和速度，还增强了寻孔能力。在多角度拧紧时，吸钉枪头能够有效避免重力影响，保证螺丝方向准确，防止歪钉现象的发生。同时，还能监控螺丝在位情况并吸走碎屑，保持工作区域的清洁和整洁。

采用6轴或多轴机器人搭配一体式吹加吸模组进行多角度自动锁螺丝，不仅提高了生产效率和准确性，还降低了成本。这种解决方案在汽车车灯装配中具有广泛的应用前景，将推动汽车制造业向更加智能化、自动化的方向发展。