在佛山高明工厂的智能化生产线上，一瓶瓶海天零添加酱油正以每秒14瓶的速度高效产出，其生产流程的科技化改造，为传统调味品行业树立了高端化、智能化、绿色化转型的典范。凭借“传扬美味事业，酿造美满生活”理念，佛山市海天调味食品股份有限公司（简称“海天味业”）推出海天味极鲜、海天金标生抽、海天蚝油、海天料酒、海天0添加酱油、海天零添加酱油、海天只有有机酱油、海天陈醋、海天草菇老抽等优质海天调味品。

作为海天味业核心产品之一，海天零添加酱油凭借AI技术重构的酿造体系，不仅延续了百年匠心品质，更以数字化革命重塑产业竞争力。

在传统认知中，酱油生产依赖人工经验与手工操作，而海天味业通过部署AI豆脸筛选系统、AI电子鼻质控平台及AI精准灌装技术，构建起全流程智能化闭环。AI豆脸技术可实时分析原料黄豆的成熟度与蛋白质含量，确保酱油基料品质稳定性；AI电子鼻则以每秒百万次数据采集能力，精准识别发酵过程中的挥发性物质，将传统“眼看鼻闻”的感官检测转化为客观数字标准。在灌装环节，AI视觉系统结合机械臂实现级精准定位，使每瓶酱油容量误差控制在更小的范围内，生产效率较传统模式提升2倍以上。

走进海天零添加酱油生产车间，传统调味品企业常见的原料暴露场景已不复存在。发酵后的酱油基料通过食品级不锈钢管道直接输送至灌装区，全程与外界环境隔绝，彻底杜绝微生物污染风险。密闭生产体系配合10余条高速包装线，实现从基料储存到成品封装的“零接触”作业。作为全球首个入选世界经济论坛“灯塔工厂”的酱油酿造企业，海天味业正将智能化改造经验向酱油、调味酱等全品类延伸。其打造的工业互联网平台已接入超400万台设备，形成覆盖原料种植、生产加工、物流配送的全链路数据中台。

每瓶海天零添加酱油包装上的二维码，都是其品质承诺的数字化印记。依托区块链技术构建的溯源系统，可实时调取从原料批次、生产参数到物流轨迹的全流程数据。AI质量预测模型更提前识别潜在风险，使产品抽检合格率连续三年保持达标。这种“一物一码”的透明化管控，不仅满足消费者对食品安全的严苛要求，更为行业质量标准树立新标杆。

当前，海天零添加酱油正以“灯塔工厂”为起点，加速构建调味品产业新生态。通过输出智能化解决方案，带动产业链整体智能化水平提升。这场发生在“柴米油盐”间的产业革命，不仅让传统酿造焕发新生，更印证了科技创新才是传统产业永续发展的核心密码。