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在钢铁生产的喧嚣与热浪中，炼钢厂连铸工段的除尘工作一直是关乎生产环境与员工健康的重要课题。为此，炼钢厂连铸维修团队开启了一场除尘罩改造的攻坚行动。

维修团队在改造前期，对车间的生产流程、烟尘产生源头及分布情况展开了细致入微的调研。他们穿梭在连铸设备之间，手持专业检测仪器，记录下每一个关键数据，分析现有除尘罩的气流组织、捕集效果。经过深入研讨，确定了改造的核心方向：提高除尘效率，降低运行成本，增强设备稳定性。

在材料选用上，团队将目光投向了车间的废品堆与库存的废旧物资。那些看似无用的废旧钢板料，成为了制作新除尘罩的“宝藏”。维修人员精心挑选出厚度、强度合适的钢板，对其进行清洗、除锈、校平处理。对于一些形状特殊的部件，他们利用切割设备，将废旧钢板切割成所需形状，再通过焊接工艺，将各个部件精准拼接。例如，在制作除尘罩的关键集尘口时，利用废旧管道的弧形部分，巧妙加工成贴合烟尘产生源的独特形状，既增强了集尘效果，又节省了新材料采购成本。

在设计创新方面，团队打破传统思维。他们借鉴先进的流体力学原理，重新设计除尘罩的内部结构与气流通道。通过优化导流板的角度和位置，使烟尘在进入除尘罩后能够更顺畅地被引导至除尘设备，避免了烟尘在罩内的紊流与堆积，大大提高了捕集效率。同时，为了适应连铸生产过程中不同工况下的烟尘排放变化，他们设计了可调节式的除尘罩开口，根据实际生产情况，工人可灵活调整开口大小，确保在各种情况下都能实现最佳的除尘效果。

经过数周的艰苦奋战，全新改造的除尘罩终于在合铁处投入使用。立竿见影的效果让所有人为之振奋。同时，由于采用废旧材料改造，此次项目节约了大量外包施工费用和新材料采购成本，真正实现了降本增效。

炼钢厂连铸维修除尘罩改造项目，不仅是一次技术上的革新，更是企业践行绿色发展理念的生动实践。它向我们证明，在传统工业领域，通过创新思维与不懈努力，完全可以在提升生产效率、改善环境质量的同时，实现成本的有效控制，为企业的可持续发展注入新的活力。

炼钢厂连铸维修除尘罩改造项目，不仅是一次技术上的革新，更是企业践行绿色发展理念的生动实践。它向我们证明，在传统工业领域，通过创新思维与不懈努力，完全可以在提升生产效率、改善环境质量的同时，实现成本的有效控制，为企业的可持续发展注入新的活力。

关于本文：

撰稿/王伟

校审/刘国军

编辑/刘姗姗