在全球倡导绿色出行与可持续发展的大背景下，新能源汽车行业蓬勃发展，扁线电机作为驱动电机的核心部件，凭借其高效率、高功率密度和低能耗等优势，市场需求呈增长趋势。

据相关数据显示，2023年全球扁线电机市场规模已达236亿元，并预计到2025年将增至708亿元，年复合增长率高达73.21%。在中国市场，扁线电机的渗透率也在快速提升，预计2025年新能源汽车驱动电机中扁线占比将超过80%。

与此同时，全球范围内的“双碳”目标也在推动新能源汽车的普及，进一步加速了扁线电机市场的扩张。其中，中国、欧洲和北美等主要市场均出台严格碳排放标准，新能源汽车的渗透率不断提高，为扁线电机制造企业提供了广阔的市场空间。

然而，市场的快速增长并不意味着所有企业都能抓住机遇；部分企业仍停留在“闭门造车”的模式中，而这种模式在当今全球化和信息化的时代，可能会使企业错失很多发展与进步的机会。该现象主要体现在以下几个方面：

传统生产力模式的影响：长期依赖传统的生产工艺与生产力进行工业生产。在生产效率上，远远落后于采用先进技术与设备的同行企业，高昂的人力成本与低下的产出效率使得产品成本居高不下，在市场价格的竞争中处于劣势。同时，传统工艺在产品精度的控制方面存在较大局限性，难以满足当下市场对高精度扁线电机的需求，导致产品质量参差不齐，无法赢得高端客户青睐，市场份额也逐渐被蚕食。

半自动化设备的局限性：对于部分企业来说“半自动、半手工”的模式虽然在一定程度上提升了效率，但仍然存在诸多问题。如设备兼容性不足、工序衔接不畅等等，导致生产效率和产品最终质量的不一致。这种模式不仅难以满足市场对高标准、高精准生产需求，还可能因设备升级滞后而被淘汰。

自动化设备的不完善：部分企业虽然引入了自动化设备，但由于设备本身的设计复杂或企业缺乏对设备的优化能力，导致生产流程繁琐、效率低下等。这种情况下，企业若依赖于现有设备而不关注行业上下游技术的创新，将难以在市场中保持竞争力。

下面，给大家举两个案例；

案例一：A企业在扁线电机制造的行业内拥有一定的市场份额，但其生产设备流程工序极其复杂繁琐。在扁线电机的生产过程中，扁铜线的制线、扭线切平工艺等需通过多道工序才得以完成，这不仅在生产效率上大打折扣，还易致产品质量的不稳定。伴随着市场竞争的加剧，该企业在生产的效率上逐渐失去其优势，市场份额也被更具技术优势的企业蚕食。

案例二：对比案例一，B企业则采取了完全不同策略。该企业不仅引入了先进的自动化设备，还与上下游企业保持紧密合作，实时跟进行业技术创新趋势。例如，在扁线电机的生产制造上，扭线切平工艺需通过多道工序才得以完成，这个过程不仅增加了生产时间和设备投入，还易导致质量问题，如毛刺、变形、端部不平整等。

由于其因素，该企业采用合利士的免切平扭线机，不仅减少了生产工序的步骤，还降低了设备成本、提高了效率和质量稳定性。同时，该免切平扭线机还兼容多种扁线电机型号，包括Hair-pin、X-pin、Mini-pin等，满足不同槽数和层数的产品，进一步提高了生产效率。另外，据初步估算，在该企业年产能达到15万个产品的情况下，使用这款免切平扭线机能够为企业节省高达150万的成本。这不仅让企业的产品在市场上迅速崭露头角，更为后面的发展奠定坚实基础。

2025年，在全球化和信息化的时代背景下，“闭门造车”已不再适应行业发展需求。只有灵活应对市场变化、紧跟技术前沿的企业，才能在竞争激烈的市场中脱颖而出。未来，扁线电机行业将朝着更高标准、高智能的方向发展。而合利士作为电机智能装备解决方案厂家，也无疑在新能源扁线电机制造的发展中贡献关键力量，推动行业技术的创新。