聚苯硫醚（PPS）是一种芳香族半结晶性的特种高分子聚合物，据Market.US测算，2022年全球PPS市场规模超过14亿美金，其中汽车类应用超过34%，至2032年，预测市场规模将达到33亿美金，亚太市场份额占全球市场超40%。

PPS新能源汽车应用解决方案

PPS具有良好的耐热氧老化特性，在极高温度下可以保证力学强度的稳定性。使得用PPS制备的零部件够在苛刻的温度环境下长期工作而不发生失效，是新能源汽车领域的重要高分子材料。

PPS应用场景

PPS在新能源汽车邻域的应用场景包括防爆电池盖、电机电驱动装置中的汇流排和端子连接器、电子水泵、电子油泵等。

PPS特材应用场景一：防爆电池盖上的极柱垫片

电池防爆盖作用有两个，第一个是保证充放电稳定的联通——电阻值在工作温度范围内稳定。另外需要保证安全——电池高温失效，电池盖破裂，泄压，防止爆炸。PPS材料在电池防爆盖上主要用于正负极上塑胶片。

PPS弱导材料、PPS绝缘材料

防爆电池盖对极柱垫片总体要求：

1.耐化学性能优异，尤其耐电池液的腐蚀。

2.塑胶与金属结合力好---铝极柱与塑胶结合力强且稳定；

3.铝极柱与塑胶热膨胀系数接近。

综上因素考虑，PPS是极柱垫片最合适的材料。

正极柱垫片（导电PPS）功能要求：

1.电阻值10-10000欧姆，电阻值波动范围越小越好。

2.极柱在激光焊接过程中，不下陷。产品表面不鼓包或塌陷。

3.高低温测试，产品不开裂。

负极柱垫片（导电PPS）功能要求：

1.耐电压值>1500V。

2.极柱在激光焊接过程中，不下陷。产品表面不鼓包或塌陷。

3.高低温测试，产品不开裂。

PPS特材应用场景二：电驱动系统

驱动电机将电池的电能转化为机械能，是车辆动力的直接来源。它主要由定子、转子、机壳、连接器、旋转变压器等组成，而电机技术的关键点在于定子和转子。

其中，连接器、定子、转子等部件都是PPS改性塑料的“拿手好菜”。此外，电控系统最关键的逆变器的核心模块：IGBT（绝缘栅双极型晶体管）也会用到PPS材料。

PPS具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强、难燃、结晶度高、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优越的综合性能，所以很多部件都能见到PPS的身影。

具体应用场景：铜排、BUSBAR等

电驱动系统的材料解决方案

具体应用场景：

• AC/DC 汇流排

• 电机端子连接器

具体应用场景：IGBT模块外壳

由于车规级IGBT模块验证周期长、技术及可靠性要求高，那么对于选择合适的IGBT模块材料也是很关键的一环。

PPS特材应用场景三：电子水泵

电子水泵由泵壳、叶轮、密封圈、电机壳、电器插头、电机总成、轴承、转子、控制器、控制器座、后盖、固定螺栓等组成。

水泵外壳要求与金属结合力强，耐防冻液，强度高，熔接线强度高（避免产品存放开裂），耐水解，采用PPS料可满足其材料要求，注塑一体成型，易加工，且结构稳定性强不易变形。

水泵叶轮采用PPS注塑加工成型，其特点是强度高，阻燃耐高温，高韧性，尺寸稳定，使用寿命长等。水泵转子采用PPS注塑加工成型，具有高耐磨、高强度等特点。

具体应用：电子水泵壳体、电子水泵隔水套、电子水泵叶轮

电子水泵PPS&PPA解决方案

电子水泵壳体

电子水泵壳体始终处于冷却液和热循环工况下，因此为确保出色的强度，其材料必须具备低吸湿性和耐热性。

电子水泵隔水套

严格的尺寸控制和出色的表面外观是电子水泵隔水套最重要的特 性。凭借这些特性，隔水套能够承受机械应力和接触乙二醇。

电子水泵叶轮

电子水泵叶轮必须具备出色的尺寸控制精度、低吸湿性和高机械强度，才能持续接触140°C的冷却液长达2,000个小时。

PPS特材应用场景四：电子油泵

具体应用：油泵端盖、油泵壳体、电机定子

电子油泵作为新能源汽车电驱动技术的核心产品，主要用于驱动电机系统的冷却，满足混动汽车和纯电动汽车更精确的温度控制需求。

电子油泵专用PPS材料解决方案，需要满足电子油泵耐高低温，耐化学腐蚀，耐水解、高尺寸稳定性等性能要求。

总结

综上，PPS由于具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，在新能源汽车等领域获得成功应用。