首先，在生产制造管理中，ERP系统的第一步是制定切实可行的生产计划。除了根据销售订单生成生产计划外，用户也可以直接输入生产计划。此外，当出现紧急订单时，还可以通过追加临时生产计划来及时处理。ERP系统能够自动生成物料需求计划，并将其下达到相应的生产车间，确保生产过程中既不出现物料短缺，又不积压库存。
其次，ERP生产系统根据企业的特点，设计了正排产和倒排产两种物料需求计划方式。通过将生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，ERP系统能够确定制造件的投产日期和完工日期，以及原材料、外购件的订货、采购和入库日期。同时，系统还会生成车间订单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统进行处理。在车间订单下达阶段，ERP系统会根据车间订单下达日期，将订单分配到相应的生产车间。同时，系统还会自动生成领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业文档，并通知物料部门发料。
通过这些步骤，ERP系统能够确保生产车间按时进行作业，并有序推进生产流程。此外，车间管理人员可以根据实际情况调整订单的作业情况，但必须及时回报计划部门。为了实现生产回报，ERP系统提供了流动卡的填写功能。在流动卡中，作业人员需要记录各个工序的实际执行情况，包括实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等信息。这些数据将被用于成本分析，生成生产日报表，提供产品生产汇总信息。
ERP在生产制造管理方面起到了重要的作用。它通过制定生产计划、细分物料需求计划、车间订单下达和生产回报等步骤，实现了生产过程的有效管理和控制，帮助企业提升生产效率，提高产品质量，并实现资源的合理分配和利用。
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