近日，伴随东风本田CR-V达成300万台销量成绩，一系列CR-V车主的真情分享引发网友热议，消费者再一次关注到东风本田对造车品质的严苛把控，更有CR-V车主表示“一直不换车的理由是，CR-V一直没坏，一直很可靠的陪伴”。伴随东风本田成立21周年，东风本田将坚持以用户为中心，持续打造“价值创造型企业”，向着下一个20年长期发展坚定前行。
坚守品质初心 明星车型CR-V更好满足用户需求
作为东风本田合资引入的第一款车型，CR-V可谓见证了东风本田的发展，也是品牌销量的重要主力。今年40岁的第二代CR-V车主石煌，是河南一家赛车场的职业经理人。他拥有一台19年车龄的CR-V，这辆车陪伴他走过了31万公里的路程，至今仍长情陪伴，可靠领航。
CR-V长期稳定的高品质，来源于东风本田对造车品质的不断追求，以及全面、严苛的生产制造体系和监督体系。从研发、采购、整车生产到售后服务，东风本田在每一个生产制造环节都严格执行品质控制标准。在研发测试方面，东风本田建成了国内处于领先水平的发动机实验室、排放实验室、整车实验室以及先进的整车出厂质量保证检测线。生产监管方面，东风本田的品质管理严格执行不接收、不制造、不流出的“三不”原则，确保每道工序生产的都是合格品。
基于对生产制造的高标准严要求，东风本田品牌旗下多款车型，如CR-V、思域、英仕派等车型，收获了众多行业内监督单位和专业评测机构的长期认可。在2009-2012年，CR-V连续四年同级车型保值率NO.1，在新能源智能化浪潮席卷下的2018-2023年，CR-V依然是同级车型保值率NO.1，成为不少消费者口中“开不坏，不用换”的放心座驾。另外，思域在紧凑型轿车中也经常排在保值率排行榜的首位，出色的耐用性、较低的维护成本和品牌对品质的把控，都是思域高保值率的重要因素。
技术创新绿色生产 产品全生命周期降低能耗
随着“双碳”战略的稳步推进，东风本田积极推动企业低碳转型，通过技术创新和绿色低碳的生产方式，降低产品全生命周期碳排放，持续探索企业高效能可持续发展的更多路径。
在生产制造方面，东风本田通过扩大智能装备、工业互联网、大数据、智能机器人等数字化技术应用，持续推进工厂全工艺智能制造升级。冲焊工艺领域，实现加工过程100%自动化，4.3秒冲压备件，大幅提升了生产效率。总装工艺领域，产品平均下线时间仅为50.1秒，即不到一分钟就可以下线一辆车。同时，东风本田旗下工厂还采用了光伏发电、中水回收等绿色制造技术，并通过大量使用环保材料来减少对资源和能源的消耗。
在产品技术层面，东风本田CR-V、思域、英仕派等车型，搭载了强电智混技术的最新成果，第四代i-MMD高效率双电机混合动力系统，集成强劲电驱输出与智能动力控制，实现车型“低耗高能”的产品特点，满足用户对混动产品“电驱场景多、动力平顺提速快、驾乘感受好以及省钱省心”的用车要求。
近年来，我国高度重视新质生产力的发展，要求企业通过技术的革命性突破以及生产要素的创新性配置，实现全要素生产率的大幅提升。面对智电新时代的机遇和挑战，东风本田应坚持“以用户为中心”，秉持一直以来对技术创新的追求，坚守造车品质高标准，合理规划新能源工厂产能，稳步扩充新能源产品矩阵，在不同价格区间、不同动力形式、不同车型领域持续为用户带来满足期待的高品质产品。
