二保焊的飞溅多的原因如下：

1、焊接参数不匹配：二保焊属于平硬外特性输出特性，在电流较大时，常常发生瞬时短路，即在短路前期形成液体金属小桥，往往引起较大的电爆炸飞溅。

2、焊丝伸出的长度太大，电弧稳定性差：焊丝伸出的长度越长，焊接飞溅越大。因此要求焊丝伸出的长度应尽可能地缩短。

3、工件表面有油污锈垢漆，水分等杂物：焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍了熔池正常过渡，形成较大飞溅。

4、焊枪角度控制不当：当焊枪垂直于焊件焊接时，所产生的焊接飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾斜角度最好不要超过20度。

二保焊的飞溅多是指在焊接过程中产生的大量飞溅物，其原因可能包括以下几个方面：

1、焊接参数不匹配。二保焊属于平硬外特性输出特性，在电流较大时，常常发生瞬时短路，即在短路前期形成液体金属小桥，往往引起较大的电爆炸飞溅。

2、焊丝伸出的长度太大。焊丝伸出的长度越长，焊接飞溅越大。因此要求焊丝伸出的长度应尽可能地缩短。

3、工件表面有油污、锈垢、漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍了熔池正常过渡，形成较大飞溅。

4、焊枪角度控制不当。当焊枪垂直于焊件焊接时，所产生的焊接飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾斜角度最好不要超过20度。

为了减少焊接飞溅，可以采取以下措施：

1、调整焊接参数，使其匹配；

2、缩短焊丝伸出长度；

3、清理工件表面的油污、锈垢、漆等杂物；

4、控制焊枪角度，使其不要超过20度。

此外，当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80度到100度，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60度钝边p为0到1mm，装配间隙b为0到1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。