对于p91材料的焊接，推荐使用9V焊条和MTS 3焊丝。P91具有高抗氧化和高温抗蒸汽腐蚀性能，以及优良的断裂韧性和热抗压强度。当应用环境温度小于620℃时，其抗剪强度高于低合金钢，550℃以上时，推荐的设计方案抗剪强度约为T9和2.25 CR-1 MO钢的两倍。

主要用途包括：可用作壁温不大于625℃的亚临界值和超临界锅炉的高温换热器和热水器的无缝钢管，以及壁温不大于600℃的高温锅筒和热力管道。此外，它还可用于核电厂热交换器和石油裂化设备的炉体。

焊丝用于导电性地填充金属或焊丝焊材。在切割和钨极电弧焊中，焊丝作为填充金属；在电弧焊、电渣焊和其他气体保护焊中，焊丝不仅是一种填充金属。

在焊条气割或电弧焊接中，填充在电焊焊接产品工件连接头中的金属带被熔化。焊芯焊条是将药皮（镀层）均匀地涂在金属芯上。焊芯是焊条的金属芯。为了确保焊接的品质和特性，对焊芯中各种金属元素的含量，尤其是有害残渣（如硫、磷等）的含量有严格要求，并且要求严苛限制，以确保比原材料更好。

需要注意的是，对于P91焊接，有以下几点：

1. 预热过程

在对P91钢材进行焊接时，必须先进行预热，预热温度需达到200℃以上，以避免冷裂纹的产生。如果施焊前没有进行预热，那么冷裂纹的概率是100%，或者预热温度没有达到200℃，那么冷裂纹的概率会随着温度的降低逐渐增加。

2. 施焊过程

在施焊过程中，需要全程使用远红外线测温仪检测温度，以确保施焊质量。施焊完成后，还需要使用焊接参数记录设备检测所有焊接口的参数，包括电流值、电压值、热输入值等，以确保焊接参数达标。

3. 后热及热处理

施焊完毕后，需要让焊点在200℃的保温2小时，以使接头中的奥氏体转换成马氏体，使接头更加牢固，并使焊缝中的金属快速扩散，这是非常重要的。