废旧轮胎炼油设备可以利用高温裂解反应，将回收的废旧轮胎里面提取出来裂解油，炭黑和钢丝。其主要工艺流程如下：

预处理——利用拉钢丝机将轮胎中的钢丝拉出。如果需要，可以在拉丝之后使用破碎机将钢丝破碎成2-5cm的小块（连续式必须有这个步骤）。

进料——使用螺旋进料机将轮胎块送入反应釜。

热解——在燃烧室里点燃燃料加热反应釜（燃料可以是柴油、天然气等）。当反应釜内部温度达到160℃时，油气产生并进入气包；

油气分离——在气包内，油气里的重物质下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；轻质油气上升并均匀地进入冷凝器。在冷凝器里，轻质油气被液化成燃料油，存入轻质油油罐；在水封里，可燃气体被脱硫净化，然后被回收利用，提供热量；在烟道冷凝器里，热烟被冷却降温，然后进入除尘系统。在除尘系统里，烟气经过水洗、喷淋、波尔瓷环吸附、活性炭吸附这四层过滤后，可达到欧盟环保与排放标准被安全排出；

出渣——期间，炭黑通过自动出渣机排出。轮胎块中的部分钢丝也会被自动排出，然后通过磁选机，钢丝和炭黑被分离后被输送到出料仓。

废旧轮胎炼油设备的工艺流程相对简单，但需要高温裂解反应，提取出的油可以用于生产燃料油等。预处理阶段需要使用拉钢丝机将轮胎中的钢丝拉出，如果需要，可以使用破碎机将其破碎成2-5cm的小块。在进料阶段，使用螺旋进料机将轮胎块送入反应釜。热解阶段需要在燃烧室里点燃燃料加热反应釜，温度达到160℃时，油气产生并进入气包。在油气分离阶段，油气里的重物质下沉并被液化成渣油，轻质油气上升并均匀地进入冷凝器，被液化成燃料油。在出渣阶段，炭黑和部分钢丝通过自动出渣机排出，然后通过磁选机分离出钢丝和炭黑。整个工艺流程需要达到欧盟环保与排放标准，确保安全排出。